فلومتر (Flowmeter) خطی 40 تا 400 لیتر در ساعت برای سنجش و اندازه گیری دبی سیال عبوری از لوله در سیستم ها و دستگاه های تصفیه آب صنعتی مورد استفاده قرار می گیرد. این فلومتر خطی قابلیت اندازه گیری دبی آب عبوری از یک لوله، در محدوده بین 40 تا 400 لیتر در ساعت را دارد. جنس بدنه این فلومتر خطی از AS و جنس شناور داخل آن از جنس ABS می باشد.
فلومتر خطی 40 تا 400 لیتر در ساعت، قابلیت کارکرد در دمای بین 0 تا 60 درجه سانتی گراد را دارد. هم چنین حداکثر فشار کاری آن برابر با 6 بار می باشد و جنس اورینگ آن از سیلیکون است. از فلومتر برای اندازه گیری دبی در بخش های مختلف سیستم های تصفیه آب صنعتی استفاده می شود و از لوازم جانبی دستگاه های آب شیرین کن صنعتی به شمار می رود. دبی سنج یا همان فلومتر خطی برای اندازه گیری خطی دبی گازها یا سیالات مورد استفاده قرار می گیرد. از طریق مقدار نمایش داده شده می توان به صحت کارکرد قطعات و عملکرد دستگاه پی برد.
اساسا فلومترها با توجه به شرایط آب عبوری از لوله، تغییر وضعیت می دهند و این تغییر وضعیت را به داده های آنالوگ یا دیجیتال تبدیل می کنند. به این دلیل که شرایط آب مانند دما، چگالی، محل اندازه گیری و دیگر فاکتورها متغیر هستند، جریان سنج یا فلومتر هم دارای مدل های مختلفی می باشد.
دبی سنج یا فلومتر به دستگاهی گفته می شود، که قابلیت اندازه گیری میزان سیال جابه جا شده داخل خطوط لوله شامل آب، هوا، بخار، گاز و یا ترکیبی از آنها را دارد. مانند بیش تر دستگاه های ابزار دقیق، فلومترها نیز از سه قسمت اصلی، سنسور که معمولا با سیال در ارتباط است؛ مبدل که کار تبدیل کمیت فیزیکی به پالس الکتریکی و یا تغییر مکانیکی قابل اندازه گیری را انجام می دهد و در نهایت هم ترانسمیتر تشکیل شده است، که وظیفه آن ارسال سیگنال متناسب با سیستم کنترل است.
جریان یک سیال در دو دسته جریان حجمی و جریان جرمی اندازه گیری می شود. بنابر این با توجه به مشخص بودن سطح مقطع لوله و هم چنین چگالی سیال، اندازه گیری جریان حجمی یا جرمی برابر با اندازه گیری سرعت سیال است.
برای انتخاب فلومتر باید ویژگی هایی مانند چسبندگی، چگالی، میزان هدایت الکتریکی، دما و فشار کاری و هم چنین اصطکاک سیال با لوله را در نظر داشت.
از پارامترهای مهم و موثر بر انتخاب دبی سنج ها، دقت و اطمینان پذیری آنهاست، زیرا اندازه گیری غیر صحیح و غیر دقیق می تواند باعث وارد آمدن خسارات زیادی به تجهیزات و محصولات مورد استفاده در یک سیستم یا کارخانه گردد.
دبی سنج ها به دو دسته کلی تقسیم بندی می شوند: دبی سنج هایی که در مسیر جریان قرار می گیرند و دبی سنج هایی که از لوله منشعب می شوند. برای انتخاب یک فلومتر مناسب نیاز به شناخت شرایط عملیاتی فرایند و نیازمندی های بهینه تجهیزات می باشد. یکی دیگر از پارامترهای مهم در انتخاب فلومترها، توجه به مزایا و معایب آنها است. مزایا و معایب یک دبی سنج بر اساس معیارهایی مانند دقت، قابلیت اعتماد، قیمت خرید، هزینه نصب و مالکیت، سهولت در استفاده، قابلیت اندازه گیری دبی مایع، بخار و گاز؛ محدودیت پذیری، قابلیت نگهداری، حساسیت به لرزش، افت فشار و بسیاری از پارامترهای دیگر تعیین می شود.
برای داشتن یک اندازه گیری صحیح از دبی، باید سیال، جامدات یا گازهای پراکنده داخل سیال همگن بوده و به عنوان یک سیال تک فاز عمل کنند. یعنی بین اجزای سیال، حرکت نسبی وجود نداشته باشد.
فلومتر خطی برای اندازه گیری میزان آب عبوری در مدت زمان مشخص از لوله مورد استفاده قرار می گیرد. این دبی سنج دارای مزایای زیر می باشد:
1- دقت بالای اندازه گیری
2- قابلیت تحمل دمای بالای آب و هم چنین فشار
3- جنس شناور: ABS مقاوم در برابر خوردگی
4- واضح بودن درجه بندی برای خوانش راحت مقدار اندازه گیری شده
5- از نوع فلومترهای خطی
6- قابل استفاده برای اندازه گیری دبی سیالات
اولین قدم برای اندازه گیری دبی یا میزان جریان آب عبوری، توجه به نوع فرایند و محیط پیرامون آن می باشد. از جمله مواردی که هنگام انتخاب یک فلومتر باید در نظر گرفته شود، شامل: ساختار فیزیکی و شیمیایی سیال، جهت صحیح نصب، تغییرات آب و هوایی، جنس لوله ها، میزان خورندگی سیال و از همه مهم تر نوع کاربری می باشد. این موارد در زیر به طور مختصر بررسی می شوند.
1- مشخصات سیال: مشخصات مرتبط با سیال مانند ماهیت شیمیایی، فشار، دما، افت فشار مجاز، چگالی، هدایت الکتریکی (EC)، ویسکوزیته سیال و فشار بخار در حداکثر دمای کاری و هم چنین چگونگی تغییر این مشخصات در شرایط مختلف کاری باید در نظر گرفته شود. علاوه بر این، ملاحظات ایمنی یا سمی بودن مواد، احتمال تشکیل حباب، امکان وجود ذرات جامد معلق و درجه خورندگی سیال مورد استفاده، از موارد بسیار مهمی است که باید مورد توجه قرار گیرد.
2- دامنه تغییرات فشار و دما: برای انتخاب فلومتر باید دامنه تغییرات فشار و دما در سیستم مشخص شود. فشار و دمای سیال را باید در شرایط عادی کاری در نظر گرفت. هم چنین پر یا خالی بودن لوله از سیال در زمان های مختلف، امکان تغییر ناگهانی دما و فشار و الگوی تغییرات آنها باید مورد بررسی قرار گیرد، تا در زمان تعمیرات پیشگیری های لازم برای جلوگیری از خطرات احتمالی انجام شود.
3- لوله کشی و محل نصب: در لوله کشی و محل نصب فلومتر، موارد زیادی را باید در نظر گرفت. برای نصب صحیح فلومتر و جلوگیری از حرکت ثقلی مایعات در عبور از فلومتر، قطر لوله ها، جنس آنها، سازگاری استانداردهای ساخت لوله با استانداردهای فلومتر، میزان تحمل فشار در فلنج ها، قابلیت دسترسی به فلومتر برای تعمیرات و بسیاری از موارد دیگر، از مهم ترین پارامترهایی است که باید در مرحله لوله کشی رعایت شوند.
4- دامنه اندازه گیری و دقت دستگاه: مرحله بعدی برای انتخاب فلومتر، تعیین دامنه مورد نیاز برای اندازه گیری دبی می باشد. علاوه بر این، دقت فلومتر نیز باید در نظر گرفته شود. دقت فلومتر بر حسب درصدی از مقدار اندازه گیری یا درصدی از دامنه تنظیم شده تعریف می شود. دقت اندازه گیری فلومتر باید برای سه مقدار حداقل، کاری و حداکثر دبی تعریف شود.
در غیر این صورت، اعتبار مقدار اندازه گیری شده توسط فلومتر کاهش می یابد. البته دقت اندازه گیری فلومتر به کاربرد نیز بستگی دارد. در کاربردهایی که با خرید و فروش محصول و وزن دقیق سر و کار دارند، دقت اهمیت زیادی دارد. در حالی که برای دیگر کاربردها که ممکن است، تکرارپذیری یک عامل تعیین کننده باشد، بهتر است به هر دو مشخصه توجه شود.
5- واحد اندازه گیری دبی: از دیگر موارد مهم برای انتخاب فلومتر، واحد اندازه گیری می باشد. در نگاه اول، شاید به نظر رسد اندازه گیری جرمی یا حجمی دبی چندان با هم تفاوت نداشته باشد، اما در فرایندهای صنعتی واقعی، تراکم پذیری سیال و تغییرات دما، جزء عواملی هستند که چگالی و حتی در برخی موارد ویسکوزیته سیال را تغییر می دهند. در این حالت تبدیل دبی حجمی به جرمی با پیچیدگی مواجه می شود.
علاوه بر این، در اندازه گیری دبی حجمی، تشکیل حباب خطای زیادی ایجاد می کند. در چنین مواردی قبل از انجام اندازه گیری، هوا و گاز همراه مایع باید جداسازی شوند. در غیر این صورت، اندازه گیری حجمی، خطای زیادی دارد. بنابر این انتخاب اشتباه در این مرحله ممکن است منجر به هزینه زیادی شود.
فلومترهای مایعات دارای انواع مختلفی می باشند، که از جمله آنها می توان به موارد زیر اشاره کرد:
• فلومتر توربینی: این نوع فلومتر، بهترین و ارزان ترین ابزار برای اندازه گیری سرعت جریان آب عبوری از یک لوله می باشد، که برای این کار از یک توربین چرخان یا یک پیستون استفاده می کند. سرعت جریان حجمی آب عبوری از این نوع فلومتر با سرعت تیغه های چرخان متناسب است. بنابر این متناسب با سرعت آب ،توربین ها شروع به چرخش می کنند و در نهایت داده آنها به یک مبدل رسیده و به صورت حرکت عقربه بر روی مقادیر در اختیار کاربر قرار می گیرد.
قیمت این نوع فلومتر پایین است، اما در کشورهایی که اب آلوده دارند استفاده از آنها کاربرد چندانی ندارند. آب الوده باعث مسدود شدن فلومتر شده و هزینه نگهداری آن را به شدت افزایش می دهد. در این حالت استفاده از فلومترهای الکترومغناطیسی توصیه می شود. علاوه بر این، فلومترهای آب توربینی با جریان کم آب به خوبی کار نمی کنند و نتیجه دقیقی نمی دهند.
• فلومترهای ورتکس: این نوع فلومتر، به عنوان یک فلومتر مکانیکی در نظر گرفته می شوند. این نوع فلومتر بر مبنای قرار دادن یک مانع در مسیر جریان آب عبوری و ایجاد تلاطم طراحی و ساخته شده اند؛ و تلاطم ایجاد شده را به عنوان شدت جریان آب در نظر می گیرند.
در فلومتر ورتکس از یک حسگر استفاده شده است که می تواند این تلاطم در جریان آب عبوری را اندازه بگیرد. فرکانس ها و تلاطم ایجاد شده در مسیر عبور آب با سرعت جریان حجمی ارتباط مستقیم دارند. برخی از این نوع فلومتر، به صورت چند متغیره طراحی می شوند که می تواند فاکتورهایی مانند سرعت جریان حجمی و جرمی، چگالی، فشار و دما را اندازه گیری کند. این فلومترها برای لوله های بسیار بزرگ مناسب می باشند و نتایج خوبی را در اندازه گیری دارند.
• فلومترهای التراسونیک: این فلومترها بر اساس امواج التراسونیک، جریان آب را اندازه گیری می کنند. فلومتر اولتراسونیک، یک سیگنال در پایین دست و یک سیگنال در بالا دست ارسال می کند. در این دستگاه ها از یک گیرنده و یک فرستنده استفاده شده است که مدت زمان ارسال و بازگشت دو سیگنال را با هم مقایسه می کند. نتیجه محاسبات مربوط به زمان رفت و برگشت سیگنال ها، نشان دهنده میزان جریان حجمی می باشد.
• فلومتر الکترومغناطیسی: در فلومترهای الکترومغناطیسی، با ایجاد میدان مغناطیسی و قانون القای فارادی، سرعت جریان آب اندازه گیری می شود. طبق قانون فارادی، عبور آب از یک میدان مغناطیسی باعث ایجاد بار و در نتیجه ولتاژ می شود. هر چه سرعت عبور سیال بیش تر باشد، ولتاژ به وجود آمده نیز بیش تر خواهد بود و دقیقا متناسب با سرعت حرکت آب است.
ایراد فلومتر الکترومغناطیسی پایین بودن دقت آن است. بنابر این انتقال و کنترل آن با استفاده ار این دستگاه ها چندان مناسب نیست. علاوه بر این، در آب خالص یونی وجود ندارد، این دستگاه ها نیز برای عملکرد خود نیاز به ولتاژ دارند. بنابر این عبور آب خالص با تولید ولتاژ همراه نیست و فلومتر توانایی اندازه گیری آنها را ندارد.
فلومتر (Flowmeter) خطی 40 تا 400 لیتر در ساعت در ساعت برای سنجش و اندازه گیری دبی قابل استفاده در سیستم ها و دستگاه های تصفیه آب صنعتی استفاده می شود. این فلومتر خطی قابلیت اندازه گیری دبی آب عبوری از قسمت های مختلف یک دستگاه تصفیه آب صنعتی، در محدوده بین 40 تا 400 لیتر در ساعت را دارد. جنس بدنه این فلومتر خطی از AS و جنس شناور داخل آن از جنس ABS می باشد.
فلومتر خطی 40 تا 400 لیتر در ساعت، قابلیت کارکرد در دمای بین 0 تا 60 درجه سانتی گراد را دارد. هم چنین حداکثر فشار کاری آن برابر با 6 بار می باشد و جنس اورینگ آن از سیلیکون است. از فلومتر برای اندازه گیری دبی در بخش های مختلف سیستم های تصفیه آب صنعتی استفاده می شود و جزء ابزار دقیق آب شیرین کن های صنعتی می باشد.
با توجه به تنوع کاربرد و مدل های مختلف فلومترها، در صورت نیاز می توانید از طریق تماس با کارشناسان فروشگاه آبین از امکان مشاوره رایگان مجموعه ما بهره مند شوید.
