رزین آنیونی پرولایت (PUROLITE) مدل A500Plus

رزین آنیونی پرولایت (PUROLITE) مدل A500Plus


رزین آنیونی پرولایت مدل A500Plus، یک رزین آنیونی تبادل یونی قوی نوع یک است که از دانه های کروی ژله ای با رنگ بسیار روشن تشکیل شده است. رزین آنیونی A500Plus پرولایت دارای ظرفیت عملکردی بالا و قابلیت بالا در رنگبری از شربت قند می باشد که مهمترین کاربرد آن محسوب می شود. ساختار ژلی شفاف این رزین آنیونی قوی باعث شده است که این نوع رزین دارای مشخصات و عملکرد عالی بوده و هم چنین بازدهی بسیار بالایی بعد از احیا داشته باشد. رزین آنیونی A500Plus پرولایت قادر به جداسازی ترکیب های رنگی از مایعات می باشد، بنابراین به رزین رنگبری شهرت دارد. در این راستا از رزین به طور وسیعی برای تصفیه و رنگبری از شربت قند استفاده می شود. این عملیات در کارخانه نیشکر و قند به منظور تصفیه نیشکر و تهیه شکر سفید انجام می گردد.

 این رزین آنیونی نوعی رزین نوع ژلی با پایداری فیزیکی فوق العاده ای است که باعث افزایش طول عمر این رزین بدون افزایش افت فشار می گردد. افت فشار در مخزن محتوی رزین سختی گیر پس از مدتی استفاده از رزین به دلیل اشباع بستر رزینی با املاح، ذرات و رسوبات جذب شده امری عادی به شمار می آید. برای رفع این مشکل از احیای رزین با مواد شیمیایی مناسب استفاده می گرد. اما با این وجود به علت پایداری فیزیکی بالایی که رزین آنیونی A500Plus پرولایت دارد، نسبت به سایر رزین های موجود در بازار در طول عمر خود، از افت فشار در مخزن سختی گیر رزینی جلوگیری می کند. رزین آنیونی A500Plus پرولایت به صورت لیتری و در بسته بندی 5 و 25 لیتری به بازار عرضه شده است.

رزین-آنیونی-پرولایت-مدل-A500ps

کاربردهای رزین آنیونی پرولایت مدل A500Plus

مهمترین کاربردهای رزین آنیونی A500Plus به شرح زیر هستند:

•    کاربرد ویژه و اختصاصی در حذف رنگ از شربت قند در صنایع تولید قند و شکر
•    عملیات جداسازی مواد معدنی محلول از آب
•    حذف سیلیکا

مزیت های رزین آنیونی پرولایت مدل A500Plus

مهمترین مزیت ها و ویژگی های رزین آنیونی پرولایت مدل A500Plus موارد زیر هستند:

•    ظرفیت عملکرد بالا برای حذف سختی آب
•    کارایی سینتیک (جنبشی) خوب و ظرفیت تبادل بالا
•    پایداری فیزیکی، شیمیایی و گرمایی بالا
•     دارای قابلیت احیا و بازسازی موثر
•     طول عمر بالا
•     دارای استانداردها و گواهینامه های جهانی
•    رنگ زدایی از محلول شربت قند
•    به عنوان افزودنی به کربن اکتیو
•    پایداری بالا در برابر شوک های اسمزی مقاوم
•    پایداری حرارتی بالا در فرم نمک خود
•    استفاده در ستون های صنعتی
•    حذف رنگ هایی که سخت حذف می شوند.
•    حذف 85 تا 90 درصد رنگ از شربت غلیظ
•    ظرفیت بالا در جذب کمپلکس های رنگی یونی و غیر یونی
•    حذف مواد معدنی غیر ارگانیک در کاربردهای صنعتی برای سختی گیرهای رزینی

فرایند تبدیل شکر خام به شکر سفید


شکر خام به علت وجود برخی ناخالصی ها در ساختار خود به رنگ قهوه ای است. شکر قهوه ای معمولاً  رنگ، بو و طعم خود را به مواد غذایی و نوشیدنی منتقل می کند. به این دلیل عمدتاً شکر را به صورت تصفیه شده مورد استفاده قرار می دهند. تصفیه شکر به این ترتیب انجام می شود که ابتدا ساکاروز استخراج شده از ساقه چغندرقند یا نیشکر ذوب شده، سپس ساکاروز با رزین رنگبری رنگزدایی می گردد. در مرحله آخر محصول تغلیظ و کریستالیزاسیون می شود. درنتیجه این عملیات شکر سفید تولید خواهد شد.


رنگ شکر


رنگ های موجود در شکر تصفیه شده، از ترکیبات آلی با ساختار پیچیده ساخته شده است. میزان رنگ در شربت قند چغندرقند نسبت به نیشکر بیشتر است. رنگهای موجود در شربت قند از دو عامل ناشی می شود. اولی رنگ های طبیعی گیاه نیشکر و دیگری رنگ های ایجاد شده در فرایند تولید شربت قند هستند. این رنگ ها ترکیباتی با محدوده وسیعی از وزن مولکولی و ماهیت آنیونی هستند. به همین دلیل از رزین تبادل یونی آنیونی برای حذف آنها استفاده می شود.


تاثیرات وجود سیلیس در آب بر روی تاسیسات صنعتی


سیلیس دومین ماده معدنی است که بیش ترین میزان فراوانی را در ساختمان زمین دارد. سیلیس در ماسه، برخی از سنگ ها مانند گرانیت، ماسه سنگها، سنگ چخماق، زغال و هم چنین تعدادی از سنگ های معدنی و آلی یافت می شود. با توجه به فراوانی این ماده در پوسته زمین به طور معمول در تمام آب های طبیعی یافت می شود که بیش تر به شکل SiO2 می باشد. سیلیکای موجود در آب، در محیط های اسیدی تقریبا غیر محلول می باشد، اما در PH قلیایی به مقدار کمی حل می شود.
حذف سیلیکا از آب های مورد استفاده در کاربردهای صنعتی، معمولا در دیگ های بخار مطرح می شود. اثرات سیلیکا بر روی لوله ها، توربین های بخار و سایر تاسیسات به وضوح مشخص می باشد. به خصوص در کاربردهایی که برای صرفه جویی در هزینه ها، فشار بخار را بالا می برند، مضرات و اثرات بد سیلیس بیش تر مشخص و نمایان می گردد.
وجود سیلیس در آب دیگ های بخار مشکلات زیادی را به وجود می آورد. رسوب حاصل از سیلیکا بسیار سخت و چسبنده می باشد و حذف رسوبات آن از روی تاسیسات و لوله ها مشکل است. علاوه بر این رسوبات سیلیکا در تاسیسات و دیگ های بخار باعث افت شدید انتقال حرارت و در نتیجه افزایش مصرف انرژی می شود.
برای حذف سیلیس از آب، روش های مختلفی وجود دارد، که یکی از موثرترین آنها استفاده از رزین های تبادل یونی می باشد. برای حذف سیلیس با استفاده از رزین های تبادل یونی، می توان ابتدا کاتیون های موجود در آب را با استفاده از یک رزین کاتیونی حذف کرد و بعد از آن با استفاده از یک نمونه رزین قوی آنیونی مانند رزین آنیونی A500Plus پرولایت، سیلیس را به صورت سیلیکا از آب حذف کرد.


احیای رزین آنیونی A500Plus پرولایت


پس از مدتی استفاده از رزین، به دلیل جذب املاح، رسوبات و ذرات موجود در آب، بستر رزین داخل محفظه با این مواد اشباع شده و دیگر کارایی نخواهد داشت، در نتیجه افت فشار در داخل مخزن دستگاه سختی گیر به وجود می آید که برای رفع آن نیاز به شستشو و احیای رزین می باشد. 


افت فشار (Pressure Drop): بعد از مدتی از شروع استفاده از سیستم سختی گیر رزینی، به دلیل اشباع بستر رزین داخل فیلتر ممکن است افت فشار در داخل مخزن به وجود آید. این افت فشار تابع عوامل مختلفی مانند: توزیع اندازه ذرات، عمق بستر رزین، حجم مواد تبادلی، میزان جریان و هم چنین گرانروی (ویسکوزیته) محلول نفوذی می باشد. عوامل موثر بر هر یک از موارد بیان شده شامل موارد زیر است:


•    افزایش رسوب ذرات بر روی بستر رزین
•    فشرده سازی بیش از حد رزین
•    طبقه بندی نادرست و غیر اصولی یا ناقص بستر رزین


با توجه به عواملی مانند کیفیت آب ورودی، کاربرد دستگاه سختی گیر و پارامترهای طراحی آن، دبی آب ورودی یا نرخ جریان می تواند از 10 تا 40 بشکه در ساعت (BV/h) متغیر باشد.


شستشوی معکوس (Backwash): در زمان بک واش، مخزن حاوی رزین باید برای مدت 10 تا 15 دقیقه دقیقه با حجمی معادل 50 تا 70 درصد کل مخزن شستشو داده شود. انجام عملیات بک واش باعث می شود ذراتی که در بستر رزین داخل مخزن به دام افتاده اند، آزاد شده و حباب های به دام افتاده داخل بستر رزین نیز خارج شوند. بعد از این عملیات ذرات رزین به حداقل مقاومت خود در برابر ورود جریان آب می رسند. 
در اولین سرویس بعد از نصب دستگاه سختی گیر، زمان شستشوی 30 دقیقه توصیه می شود. گسترش حجم بستر رزین با افزایش سرعت جریان افزایش و با کاهش دمای مایع ورودی کاهش می یابد. 
دقت کنید در هنگام شستشوی معکوس به دلیل فشار و انبساط بیش از حد مجاز، رزین داخل مخزن به لوله بالایی مخزن نرسد.


مراحل احیای رزین های تبادل یونی


برای احیای رزین های تبادل یونی با استفاده از مواد شیمیایی مناسب، مراحل کلی زیر باید به ترتیب انجام شود:


1- بک واش (Bakwash): آب از بالای مخزن بر روی بستر رزین داخل آن ریخته می شود. با عبور جریان آب از میان بستر رزین، جامدات معلق باقی مانده در بستر حذف شده و دانه های رزین داخل آن مجددا در سطح مخزن توزیع می شوند. افزایش حجم بستر رزین با عبور آب باعث می شود هر گونه ذرات ریز و رسوبات از بستر رزین حذف شوند.


2- تزریق احیا کننده (Regenerant injection): در این مرحله محلول احیا کننده برای زمان تماس کافی با رزین با نرخ جریان پایین به ستون تبادل یونی تزریق می شود. فرایند احیا برای واحدهای میکس بد پیچیده تر می باشد و به این صورت انجام می شود که ابتدا رزین ها از هم جدا می شوند، سپس از یک ماده احیا کننده سوزآور استفاده می شود. این فرایند با احیا کننده اسیدی ادامه پیدا می کند.


3- جایگزینی احیا کننده (Regenerant displacement): احیا کننده به صورت تدریجی با استفاده از جریان آب رقیق کننده، با همان سرعت جریان محلول احیا کننده به بیرون مخزن هدایت می شود. برای واحدهای رزین میکس بد، جایگزینی احیا کننده بعد از استفاده از محلول احیا کننده اتفاق می افتد و رزین ها با هوا و نیتروژن فشرده شده ترکیب می شوند. نرخ جریان این مرحله که به آن مرحله "شستشوی آهسته" می گویند، برای اجتناب از وارد آمدن آسیب به دانه های رزین باید با دقت مدیریت شود.


4- شستشو (Rinse): در نهایت، رزین با نرخ جریانی مشابه نرخ جریان چرخه سرویس، با آب شسته می شود. چرخه شستشو باید تا زمانی که آب به سطح کیفیت مورد نظر و مطلوب برسد ادامه پیدا کند.


آیا رزین آنیونی پرولایت مدل A500Plus برای من مناسب است؟


رزین آنیونی پرولایت (PUROLITE) مدل A500Plus، یک رزین آنیونی تبادل یونی قوی نوع یک می باشد که از دانه های کروی شکل ژله ای با رنگ کهربایی روشن ساخته شده است. این رزین آنیونی پرولایت ظرفیت عملکرد بالا و قابلیت ویژه ای در حذف رنگ از شربت قند و کاهش سطح سیلیکا موجود در آب سخت به میزان حداقل را دارد. ساختار ژلی شفاف این رزین آنیونی موجب شده است که این نوع رزین دارای مشخصات و عملکرد عالی بوده و هم چنین بازده بسیار بالایی بعد از احیا داشته باشد. رزین A500Plus پرولایت نوعی رزین نوع ژلی با پایداری فیزیکی فوق العاده ای است که باعث افزایش طول عمر این رزین بدون افزایش افت فشار می گردد.

عمر مفید رزین آنیونی A500Plus پرولایت با شرط یک بار احیا در روز و هم چنین در نظر نگرفتن آلودگی های رزین حدود 4 تا 5 سال است. برای احیای این رزین آنیونی معمولاً از محلول 1% آب نمک خالص (Nacl) استفاده می شود.

وبسایت تصفیه آب آبین بزرگترین عرضه کننده انواع رزین ارجینال پرولایت در بازار ایران است و مشتریان خود را در انتخاب نوع رزین تبادل یونی پرولایت متناسب با نیاز آنها از مشاوره رایگان کارشناسان مجرب خود بهره مند می سازد.

رزین ها

نوع
رزین سختی گیر آنیونی قوی
مدل
A500PS
ساختار پلیمر
پلی استایرن با پیوندهای دی وینیل بنزن
شکل ظاهری
دانه های کروی شکل کهربایی
گروه های عملکردی
آمونیوم چهارتایی نوع 1
فرم یونی
-Cl
حداقل ظرفیت کل سدیم
25.1 کیلوگرین بر فوت مکعب
حفظ رطوبت
57 تا 63 درصد
محدوده اندازه ذرات
300 تا 1200 میکرومتر
ضریب یکنواختی
1.7
حداکثر درجه حرارت
100 درجه سانتی گراد
وزن مخصوص (فرم Na+)
1.08 گرم بر میلی لیتر

نمودار قیمت این محصول

کاربران
0
کاربران
فروش
0
فروش
بالاترین قیمت
0
بالاترین قیمت
پایین ترین قیمت
0
پایین ترین قیمت

نظرات و پیشنهادات خود را برای ما بنویسید

برای ثبت نظر کلیک کنید و اگر این محصول را قبلا از آبین خریده باشید، نظر شما به عنوان مالک محصول ثبت خواهد شد.