فیلتر ممبران

درباره ممبران تصفیه آب صنعتی و نیمه صنعتی

تکنولوژی اسمز معکوس چیست؟

تکنولوژی اسمز معکوس چیست؟

بخش اصلی تکنولوژی مورد استفاده در آب شیرین کن ها، اسمز معکوس می باشد. قبل از هر چیز باید تعریفی از واژه اسمز داشته باشیم. اسمز فرایندی طبیعی است که در آن یک مایع مانند آب خود به خود به یک غشای نیمه تراوا نفوذ می کند. این غشا مانند یک سد نیمه تراوا عمل کرده و به برخی از مولکول ها مانند مولکول آب اجازه نفوذ می دهد. این در حالی است که دیگر مولکول ها مانند قسمت زیادی از نمک ها نمی توانند از این غشا عبور کنند، اما عبور مایعات و آب از این غشا به طور طبیعی صورت می گیرد.

به طور طبیعی، مایعات تمایل دارند از سمت محلول با غلظت کم به سمت محلول با غلظت بالا بروند، این فرایند اسمز نامیده می شود؛ فرایندی طبیعی که در بدن ما نیز رخ می دهد. اما زمانی که جهت جریان مایعات بر عکس شود، با اعمال فشار به محلول با غلظت بیش تر، می توان مولکول های آب را در جهت مخالف وادار به حرکت کرد. به این تکنولوژی اسمز معکوس می گویند.

Reverse osmosis

اسمز معکوس چگونه کار می کند و باعث حذف چه آلاینده هایی از آب می شود؟

اسمز معکوس چگونه کار می کند و باعث حذف چه آلاینده هایی از آب می شود؟

در فرایند اسمز معکوس، با استفاده از یک پمپ فشار بالا برای اعمال فشار در سمت محلول غلیظ استفاده می شود. با اعمال فشار آب از سمت محلول غلیظ به سمت محلول رقیق حرکت می کند. با استفاده از اسمز معکوس، حدود 95 تا 99 درصد نمک ها و املاح موجود در آب حذف می شوند. مقدار فشار لازم برای ایجاد این جریان، به آب ورودی بستگی دارد، هرچه غلظت آب بیش تر باشد، فشار بیش تری برای غلبه بر فشار اسمزی مورد نیاز است.

بعد از عبور آب از غشای اسمز معکوس، دو جریان آب تصفیه شده بدون آلاینده و املاح و هم چنین آب غلیظ و آلوده را به عنوان خروجی داریم. آب تصفیه شده مورد استفاده قرار گرفته و آب غلیظ نیز به عنوان پساب فرایند اسمز معکوس دور ریخته می شود.

آب ورودی به غشای اسمز معکوس تحت فشار وارد می شود، در نتیجه مولکول های آب از غشای نیمه تراوا عبور کرده و دیگر آلاینده ها، نمک ها و املاح اجازه عبور ندارند؛ این مواد به سمت پساب هدایت شده و دور ریخته می شوند. در برخی از سیستم های تصفیه آب RO، پساب را نیز وارد زهکش کرده و یا به آب خوراک اضافه می کنند. به آب عبوری از غشا آب تصفیه شده یا Permeat گفته می شود، که حدود 95 تا 99 درصد نمک های آن حذف شده است.

اما حال می خواهیم بدانیم تکنولوژی قدرتمند اسمز معکوس، باعث حذف چه آلاینده هایی از آب می شود؟ همان طور که گفته شد، اسمز معکوس قادر به حذف 99% نمک ها، ذرات کلوئیدی، مواد آلی، باکتری ها، املاح، رسوبات و کلیه جامدات محلول در آب (TDS) می باشد.

غشای اسمز معکوس، آلاینده های آب را بر اساس اندازه آنها حذف می کند. هر آلاینده ای با وزن مولکولی بزرگ تر از 200 با اجرای درست فرایند اسمز معکوس از آب حذف می شود. بنابر این واضح است که مولکول آب با وزن مولکولی 18 به راحتی از غشا عبور خواهد کرد. علاوه بر اندازه، آلاینده هایی با بار یونی بزرگ تر نسبت به آب نیز قادر به عبور از غشای نیمه تراوا نمی باشند.

از اسمز معکوس در تصفیه آب های شور مانند آب دریا، آب های سطحی یا اصطلاحا لب شور و آب های زیر زمینی استفاده می شود، که خود نشان دهنده قدرت بالای این فرایند در تصفیه آب است.

انواع ممبران تصفیه آب RO صنعتی بر اساس نوع آب

انواع ممبران تصفیه آب RO صنعتی بر اساس نوع آب

ممبران های اسمز معکوس بر اساس نوع آب ورودی به دو دسته ممبران های BW (Brakish Water) و ممبران های SW (Sea Water) تقسیم می شوند. ممبران های BW برای تصفیه آب های لب شور و ممبران های SW برای تصفیه آب های شور مانند آب دریا مورد استفاده قرار می گیرند.

برای سنجش نوع و کیفیت آب ورودی به ممبران از معیاری به نام TDS استفاده می شود. در صورتی که TDS آب ورودی به ممبران از 10،000 میلی گرم بر لیتر کمتر باشد، از ممبران های BW و اگر TDS آب ورودی بالاتر از این عدد باشد، از ممبران های SW برای تصفیه آن استفاده می شود.

ممبران های اسمز معکوس بر اساس ظرفیت تصفیه آبی که دارند نیز به انواع مختلفی دسته بندی می شوند. این ممبران ها در قطرهای 2.5، 4 و 8 اینچ در بازار موجود می باشند. ممبران های 4 و 8 اینچ برای مصارف صنعتی و ممبران های 2.5 اینچ برای سیستم های تصفیه آب خانگی قابل استفاده هستند.

انواع ممبران های تصفیه آب

با توجه به تکنولوژی مورد استفاده در طراحی و ساخت ممبران های تصفیه آب، می توان آنها را به چهار دسته کلی زیر تقسیم کرد:

ممبران های میکروفیلتراسیون (MF)

ممبران های میکروفیلتراسیون قادر به حذف ذرات با اندازه تقریبی 0.03 تا 10 میکرون از آب می باشند. برای حذف این ذرات توسط روش میکروفیلتراسیون، به فشار حدود 15 PSI تا 60 PSI نیاز است. مواد و آلاینده هایی که توسط میکروفیلتراسیون از آب حذف می شوند شامل: شن، ماسه، گل و لای، لجن، خاک، جلبک و برخی از انگل ها و باکتری ها می باشند. اما روش میکروفیلتراسیون، معمولا باعث حذف ویروس ها نمی شوند. برای حذف میکروارگانیزم های آب مانند ویروس ها در کنار میکروفیلتراسیون از یک فیلتر اشعه UV استفاده می شود.

از کاربردهای دیگر این فناوری، جلوگیری از تشکیل رسوب می باشد. با توجه به این موضوع، از کاربردهای روش میکروفیلتراسیون، در بخش پیش تصفیه سیستم های نانوفیلتراسیون و یا اسمز معکوس است، که از ایجاد رسوب و کاهش عملکرد و طول عمر این سیستم ها جلوگیری کند. در ادامه در رابطه با روش های نانوفیلتراسیون و اسمز معکوس نیز توضیح خواهیم داد.

ممبران های اولترافیلتراسیون (UF)

ممبران های اولترافیلتراسیون (UF)

در روش اولترافیلتراسیون، ذرات تا ابعاد 0.01 میکرون با فشار کاری بین 30 تا 100 PSI از آب حذف می شوند. اولترافیلتراسیون علاوه بر حذف تمامی ذراتی که توسط میکروفیلتراسیون حذف می شوند، توانایی حذف بخش زیادی از ویروس ها را نیز دارد. برای اطمینان از حذف همه میکروارگانیزم ها، توصیه می شود از یک وسیله ضد عفونی کننده در کنار ممبران های UF استفاده کنید.

ممبران های نانوفیلتراسیون (NF)

ممبران های نانوفیلتراسیون (NF)

ممبران های نانوفیلتراسیون، قادر به حذف ذرات تا ابعاد 0.001 میکرون می باشند. این ممبران ها دارای حفره های ریزتری نسبت به ممبران های میکروفیلتراسیون و اولترافیلتراسیون می باشند، بنابر این عبور آب از این ممبران ها نیازمند فشار بالاتری در حدود 150 PSI می باشد. ممبران های NF قادر به حذف کلیه ذرات و آلاینده های دو روش قبلی نیز هستند.

آب خروجی تصفیه شده توسط ممبران های نانوفیلتراسیون، دارای خاصیت قلیایی کمی است، بنابر این خاصیت خورندگی دارد. در نتیحه باید با استفاده از روش هایی مانند اضافه کردن بخشی از آب ورودی به آب تصفیه شده خروجی یا دیگر روش های افزایش خاصیت قلیایی آب، خاصیت خورندگی آب خروجی از این ممبران ها را کاهش داد.

ممبرانهای NF سختی آب را نیز حذف می کنند. توصیه می شود در صورتی که از این ممبران ها برای کاهش سختی آب استفاده می شود، از یک سیستم پیش تصفیه قبل از آنها استفاده شود تا از تشکیل رسوب یون های سخت بر روی ممبران و خرابی آن جلوگیری کند.

ممبران های اسمز معکوس (RO)

ممبران های اسمز معکوس (RO)

ممبران های اسمز معکوس RO، قدرتمندترین ممبران ها برای تصفیه آب می باشند. این ممبران ها تقریبا می توانند کل مواد معدنی محلول در آب را حذف کنند. هم چنین ممبران های RO قادر به حذف فلزات سنگین، مواد آلی، انگل ها، باکتری ها و ویروس های موجود درآب نیز هستند. برای به حداکثر رساندن اثر بخشی عملکرد اسمز معکوس، این روش همزمان با چند روش تصفیه دیگر ترکیب می شود.

بازدهی یک فیلتر ممبران RO به فشار و دمای آب ورودی بستگی دارد. غشای نیمه تراوای اسمز معکوس در فشار 65 PSI و دمای 77 درجه فارنهایت تست می شود. هر تغییری در هر یک از این دو پارامتر، هر اندازه هم کم باشد، باعث تغییر در عملکرد غشاء می شود.

ممبران های RO با توجه به نوع و شرکت سازنده دارای محدودیت های عملیاتی مختلفی می باشند. برای آگاهی از این محدودیت ها می توانید به کاتالوگ یا دیتا شیت ارائه شده از طرف شرکت سازنده مراجعه کنید. در هر صورت برخی از محدودیت های عمومی وجود دارند که برای همه ممبران ها یکسان می باشند. برخی از این موارد در زیر آمده است:

1- محدودیت دما و PH آب ورودی:
ممبران ها قادر به تصفیه آب ورودی با حداکثر دمای 45 درجه سانتی گراد می باشند. PH نیز یکی دیگر از پارامترهای مهم تاثیرگذار بر عملکرد و کیفیت فیلتراسیون ممبران ها می باشد؛ محدوده PH مناسب برای ممبران ها بین 2 تا 12 است.

2- کلر:
کلر به عنوان پیش تصفیه اسمز معکوس به آب ورودی به دستگاه های تصفیه آب صنعتی اضافه می شود. لایه ای از ممبران RO که باعث جذب و حذف آلاینده های آب می شود، از جنس پلی آمید ساخته شده است و در برابر حضور کلر در آب بسیار آسیب پذیر است. حد مجاز کلر آزاد برای ممبران، کمتر از 0.1 میلی گرم در لیتر می باشد، میزان کلر بیش از این مقدار باعث تخریب غشای لایه پلی آمیدی و از بین رفتن کامل ممبران خواهد شد.

نحوه نصب ممبران اسمز معکوس نحوه نصب ممبران اسمز معکوس

نحوه نصب ممبران اسمز معکوس

نصب ممبران های RO صنعتی باید توسط فردی کارآزموده و مجهز به تجهیزات مورد نیاز نصب انجام شود. از جمله وسائل پیش نیازی که یک نصاب برای نصب ممبران RO صنعتی به آن نیاز دارد، می توان به این موارد اشاره کرد: کفش و عینک ایمنی، دستکش لاستیکی، روان کننده های سیلیکون، گلیسیرین، ابزار مختلفی مانند آچار آلن، لوازم مناسب برای شستشوی پرشروسل شامل آب با فشار مناسب، اسفنج با میله بلند برای شستشوی کل سطح داخلی پرشروسل و مواردی از این دست.

قبل از نصب ممبران، گپ های دو طرف وسل را از آن جدا کنید. با استفاده از آب پر فشار همه آلودگی ها و گرد و غبار داخل وسل را شستشو داده و سپس روغن کاری کنید. بعد از فراهم آوردن نیازهای اولیه برای نصب، مراحل زیر را برای نصب ممبران های RO انجام دهید:

1- نصب Thrust ring در بخش انتهای خروجی پساب:
قبل از هر کاری، رینگ نگهدارنده بخش انتهای وسل در خروجی پساب را نصب کنید. به این رینگ Thrust ring و یا retaining ring نیز گفته می شود. روش نصب آن نیز ممکن است در شرکت های مختلف سازنده وسل با هم کمی متفاوت باشد.

هشدار مهم: عدم نصب یا نصب غیر صحیح این رینگ، باعث وارد آمدن آسیب به ممبران می شود.

2- نام گذاری و ثبت طرح جایگذاری ممبران ها داخل وسل: همه وسل ها را نام گذاری کنید. ترتیب جایگذاری ممبران ها را با سریال درج شده روی هر ممبران با دقت در وسل مربوطه ثبت و نگهداری کنید.

نکته: سابقه کارکرد ممبران و محل قرار گرفتن آن داخل وسل، برای برنامه ریزی تعمیرات و نگهداری از آب شیرین کن صنعتی بسیار مهم است.

3- جایگذاری ممبران ها داخل وسل: اگر وسل چند المانه می باشد و داخل آن چند ممبران قرار می گیرد، ممبران اول را از محل ورودی آب به وسل در جهت مشخص شده مربوط به حرکت جریان ممبران، وارد وسل کنید. ممبران را تا نیمه وارد وسل کرده، سپس رابط بین دو ممبران (inter connector) را نصب کنید. اورینگ مربوط به رابط را با استفاده از روان کننده سیلیکونی مورد تایید شرکت سازنده روغن کاری کنید و آن را در لوله مرکزی ممبران اول وارد و محکم کنید.

انتهای دگیر رابط را نیز برای ورود ممبران دوم، روغن کاری نمائید. برای این کار در صورتی که روان کننده سیلیکونی در دسترس نبود، می توانید از گلیسیرین استفاده کنید. سپس ممبران دوم را به صورت افقی و هم مرکز با ممبران اول به رابط میان دو ممبران متصل کنید؛ ممبران اول و دوم را به صورت افقی و هم مرکز به آرامی و به صورت یکپارچه به وسل داخل کنید، تا جایی که نیمی از ممبران دوم به وسل داخل شود. این عملیات باید برای تمامی ممبران هایی که قرار است داخل وسل قرار گیرند، به همیت ترتیب انجام شود.

نکته: در ممبران های نسل جدید نیازی به رابط یا همان inter connector نمی باشد، این ممبران ها با تکنولوژی به نام iLEC به هم دیگر متصل می شوند. ممبران های تولید شرکت فیلمتک نیز به این تکنولوژی مجهز می باشند. برای اتصال ممبران هایی با این تکنولوژی به دستورالعمل شرکت سازنده آنها مراجعه کنید.

4- نصب end cap در دو انتهای وسل: بعد از ورود نیمی از ممبران آخر به وسل، باید گپ های انتهایی هر وسل نیز در جای خود نصب شود. ابتدا لازم است مجموعه مربوط به آب بندی در بخش خروج پساب به وسل نصب گردد. تمامی اجزا و قطعات مربوط به آب بندی انتهایی وسل را با دقت نصب کنید. هم چنین قیف انتهایی نگهدارنده، اورینگ و رابط انتهایی را به همراه اندکپ به دقت نصب نمائید.

برای اتصال ممبران مجاور بخش خروجی پساب، مجموعه ممبران ها را تا انتها به وسل وارد کنید، تا رابط مربوط به end cap انتهایی به ممبران آخر متصل شود. برای اطمینان از نصب صحیح رابط انتهایی، ممبران آخر را به کمک قیف نگهدارنده بچرخانید. بعد از نصب کامل اندکپ نهایی، عملیات مشابه را برای کپ ورودی در وسل نیز انجام دهید.

ابتدا اورینگ و سپس رابط متصل شونده به کپ انتهایی را نصب کنید و سپس در مرحله آخر، end cap محل ورود آب را به وسل نصب و در محل خود محکم کنید.

نکته: معمولا به دلیل سختی نصب end cap ابتدایی در مرحله آخر نصب، از ابزاری برای هل دادن ممبران ها به داخل وسل استفاده کنید. از این ابزار صرفا برای وارد کردن ممبران ها در مرحله انتهایی نصب با استفاده از فشار پیچ و مهره آن می باشد. توجه داشته باشید که این ابزار به دلیل احتمال آسیب به ممبران ها باید با دقت کافی استفاده شوند.

شیم گذاری (Shimming)

شیم گذاری (Shimming)

برای کاهش ریسک قطع اتصال بین ممبران ها در داخل وسل، از این امکان استفاده می شود. shimming فرایند قرار دادن قطعاتی (shim) بین دو ممبران است، تا با ایجاد فضای خالی از حرکت طولی ممبران ها جلوگیری کند.

حرکت طولی ممبران ها در زمان راه اندازی و خارج شدن سیستم از حالت بهره برداری، علاوه بر افزایش ریسک پارگی اورینگ ها، احتمال آسیب به ممبران ها را نیز در پی دارد. شیم ها، واشرها یا حلقه های پلاستیکی می باشند که فقط در بخش اتصال کپ ابتدایی هر وسل استفاده می شوند. ضخامت هر شیم معمولا 5 میلی متر است و با توجه به نوع وسل از یک تا سه عدد شیم استفاده می شود. تعداد و نوع شیم مورد استفاده به شرایط نصب و پرشروسل بستگی دارد.

دلایل گرفتگی ممبران صنعتی

عوامل مختلفی می تواند باعث گرفتگی ممبران ها شود. از جمله این عوامل می توان به موارد زیر اشاره کرد:

1- قلیائیت: قلیائیت معمولا از یون های منفی مانند بی کربنات، کربنات و هیدروکسید تشکیل می شود. بیش ترین میزان خاصیت قلیایی در بین این مواد به شکل بی کربنات با pH کمتر از 8.3 می باشد، که در منابع آب طبیعی وجود دارند. هم چنین در مقدار PH بالاتر از 8.3 بی کربنات ها به فرم کربنات خود تبدیل می شوند.

آب، گاز دی اکسید کربن هوای اطراف را در خود حل کرده و کربنیک اسید را تشکیل می دهد. آب اسیدی ایجاد شده، قابلیت حل کربنات کلسیم موجود در داخل خود را دارد. اکثر منابع آب طبیعی، بسته به میزان PH، مقدار بی کربنات کلسیم و کربنات کلسیم مشابه هم می باشند. این ویژگی های آب طبیعی بر روی مفاهیم تصفیه آب به روش اسمز معکوس متمرکز می باشد و دریافت نمک های کربنات کلسیم و دیگر نمک های مشابه آن باعث ایجاد رسوب بر روی ممبران های اسمز معکوس می شوند. در نتیجه استفاده از ماده آنتی اسکالانت و یا تنظیم PH به میزان کمتر از 8 با تزریق اسید در اکثر سیستم های RO ضروری می باشد.

2- آلومینیوم: معمولا این ماده در منابع آب طبیعی به مقدار قابل توجهی وجود ندارد. آلومینیوم سه ظرفیتی در فرایند اسمز معکوس، هنگامی که میزان PH بین 5.3 تا 8.5 باشد بسیار نامحلول است. برای حذف آلومینیوم در پیش تصفیه دستگاه های تصفیه آب صنعتی از سدیم آلومینات به عنوان منعقد کننده استفاده می شود. فراموش نکنید که تزریق مواد شیمیایی منعقد کننده بیش از حد مجاز در صورت باقیماندن داخل آب، باعث تخریب ممبران های RO می شود.

3- مس و روی: مس و روی در منابع آب طبیعی به مقدار زیادی موجود نمی باشد؛ زیرا هیدروکسیدهای مس و روی در بازه PH بین 3.5 تا 5.8 از داخل محلول آبی حذف می شوند. به دلیل غلظت پایین مس و روی، عوامل رسوب دهنده آنها تنها در صورتی ایجاد رسوب می کنند، که مقدار مس و روی برای مدت زمان طولانی بدون استفاده از عملیات تمیزکاری بر روی سیستم RO باقی بماند. اما در شرایط حادتر، زمانی که یک عامل اکسید کننده مانند پراکسید هیدروژن در کنار مس و روی قرار گیرد، تخریب لایه های ممبران با سرعت بیش تری اتفاق می افتد.

انواع ممبران تصفیه آب RO صنعتی بر اساس نوع آب

5- فسفات ها: فسفات ها دارای بار منفی قدرتمند 3- می باشند. هم چنین این مواد تمایل زیادی به واکنش با کاتیون های متفاوتی مثل آهن دو مثبت، منیزیم دو مثبت، کلسیم دو مثبت و آهن سه مثبت دارند، که باعث ایجاد طیف گسترده ای از نمک های نامحلول می شود. کلسیم فسفات در PH خنثی قابلیت حل پذیری بسیار کم و در PH بالا حل پذیری پایینی دارد. استفاده از آنتی اسکالانت مناسب و یا کاهش میزان PH آب به اندازه کمتر از 7 راه حل بسیار موثری در کنترل و جلوگیری از ایجاد رسوب این ماده در سیستم های تصفیه آب RO است.

6- سیلیکا: سیلیکا در اکثر منابع آب به اندازه 1 تا 100 میلی گرم در لیتر و بیش تر به فرم اسید سیلیسیک در مقادیر PH کمتر از 9 وجود دارد. در مقادیر PH پایین نیز اسید سیلیسیک قابلیت پلیمریزاسیون به حالت سیلیس کلوئیدی را دارد. در میزان PH بالای 9 نیز، آنیون سیلیکات جدا شده و به شکل نمک با کلسیم، منیزیم، آهن یا آلومینیوم رسوب می کند. نکته مهم این است که حل مجدد سیلیس و سیلیکات بسیار سخت است.

برای حذف و پاک سازی سیلیکا از محلول آمونیوم بیوفلوراید استفاده می شود، اما این ماده نیز به عنوان یک ماده شیمیایی خطرناک شناخته می شود. اگر غلظت سیلیکای موجود در جریان ورودی به فرایند اسمز معکوس از میزان 20 میلی گرم بر لیتر بیش تر باشد، باعث گرفتگی در ممبران و کاهش بازدهی سیستم RO می شود.

7- آهن و منگنز: آهن و منگنز نیز به فرم های دو و سه ظرفیتی محلول می باشند، که داخل آب هیدروکسیدهای نامحلولی از این دو ماده تشکیل می شود. منشا اصلی آهن دو ظرفیتی محلول، از آب چاه یا زنگ زدگی لوله کشی، مخازن و پمپ دستگاه تصفیه آب صنعتی می باشد.

در صورتی که مقدار غلظت آهن و منگنز در آب ورودی به سیستم RO بیش از 0.05 میلی گرم بر لیتر باشد؛ از طریق عوامل اکسید کننده یا هوا به فرم سه ظرفیتی در می آیند و در شرایط PH بالا یا خنثی با شکل گیری حالت هیدروکسیدی نامحلول، باعث ایجاد رسوب در سیستم تصفیه آب صنعتی می شوند. به همین دلیل باید در مرحله پیش تصفیه دستگاه، با استفاده از روش های مختلف این مواد را حذف کرد، تا از ایجاد آسیب به لایه های ممبران RO و کاهش راندمان سیستم جلوگیری شود.

8- آلودگی های بیولوژیکی: کلیه منابع آب، با میکرو ارگانیزم های متفاوتی مانند باکتری ها، ویروس ها، جلبک و قارچ آلوده می شوند. حذف میکرو ارگانیزم ها باید در بخش پیش تصفیه دستگاه انجام شود. اما با این حال حذف تمامی انها کار بسیار دشواری می باشد. حتی عبور مقدار کمی از آنها در بخش پیش تصفیه، باعث ایجاد بیوفیلم و گرفتگی ممبران ها می شود. رسیدن این نوع از آلاینده ها به فیلتر ممبران باعث تخریب، گرفتگی، افزایش میزان اختلاف فشار و کاهش دبی آب خروجی از ممبران می شود.

9- آلودگی ترکیبات آلی: جذب مواد آلی بر روی سطح ممبران باعث کاهش دبی آب خروجی تصفیه شده از ممبران می شود.

احیای ممبران با انجام شستشوی در محل (CIP)

احیای ممبران با انجام شستشوی در محل (CIP)

بعد از مدتی کار کردن و استفاه از ممبران RO، به دلیل تشکیل رسوبات ناشی از املاح و مواد معدنی موجود در آب، منافذ بسیار ریز غشای ممبران دچار گرفتگی می شوند و برای ادامه کار و عملکرد صحیح به شستشو نیاز دارند. به عملیات شستشوی ممبران ها در آب شیرین کن های صنعتی به اختصار CIP (Cleaning in place) گفته می شود.

برای افزایش طول عمر ممبران های RO و عملکرد صحیح دستگاه تصفیه آب صنعتی در فیلتراسیون و تصفیه آب، باید در زمان های مناسب از CIP برای پاک کردن سطح غشای ممبران استفاده کرد. شستشوی به موقع ممبران، از تشکیل رسوب بر روی غشا جلوگیری می کند. زمان انجام عملیات CIP به نوع آب خام ورودی به دستگاه و میزان آلودگی آن بستگی دارد.

نکته بسیار مهم این است که اگر گرفتگی ممبران زود به زود اتفاق می افتد و مجبور به CIP های مکرر دستگاه هستید، باید در مورد سیستم پیش تصفیه آب شیرین کن که عنصر اصلی در افزایش عملکرد ممبران می باشد، تجدید نظر کنید. در غیر این صورت در آینده ای نزدیک شاهد نابودی ممبران و تحمیل هزینه های گزاف خواهید بود.

در صورتی که منشا گرفتگی لایه های ممبران، گل و لای موجود در آب باشد، بازده دستگاه تصفیه آب صنعتی بسیار کم می شود و مواد شیمیایی برای شستشوی این فیلترها تغییر می کند. بیش تر گرفتگی های ممبران نیز به صورت ایجاد لایه های رسوب اتفاق می افتند، بنابر این لازم است ابتدا از محلول شیمیایی مناسب برای حذف لایه های بالایی رسوب برای ممبران استفاده شود. در صورت پاکسازی لایه های اولیه رسوب، شستشوی لایه های بعدی بهتر و راحت تر انجام می شود.

شستشو دهنده های ممبران ها دارای دو نوع اسیدی و قلیایی می باشند. از شستشو دهنده های اسیدی برای حذف رسوبات غیر آلی مانند هیدروکسیدها، کربنات کلسیم و آهن بر روی فیلتر ممبران استفاده می شود. به دلیل پایین بودن PH این نوع شوینده ممبران، به آن محلول اسیدی گفته می شود.

شستشو دهنده های قلیایی ممبران نیز برای از بین بردن مواد کلوئیدی و آلی و حذف رسوبات ناشی از میکرو ارگانیزم ها بر روی لایه های ممبران اسمز معکوس استفاده می شوند. این مواد زمانی که برای حذف هیدروکسیدها و اکسیدهای آهن با شستشو دهنده های اسیدی استفاده شوند، موثر تر خواهند بود.

انواع گرفتگی در ممبران های RO و ماده مناسب برای شستشو

انواع گرفتگی در ممبران های RO و ماده مناسب برای شستشو

گرفتگی لایه های ممبران می تواند به 4 حالت زیر اتفاق بیافتد:

1- گرفتگی از طریق مواد کم محلول یا عوامل رسوب زا

2- گرفتگی از طریق ذرات معلق

3- گرفتگی توسط مواد بیولوژیکی و میکروب ها

4- گرفتگی توسط مواد آلی

بر اساس نوع گرفتگی ایجاد شده برای ممبران، از محلول های متفاوتی برای شستشو استفاده می شود.

رسوبات غیر آلی: استفاده از شوینده های اسیدی

سولفات ها: شوینده های قلیایی

اکسیدهای فلزی: شوینده های اسیدی

ذرات کلوئیدی: شوینده های قلیایی

سیلیس: شوینده های قلیایی

گرفتگی بیولوژیکی ناشی از عوامل میکروبی: شوینده های قلیایی

مواد آلی: استفاده از مواد شوینده قلیایی و اسیدی

علائم نشان دهنده زمان شستشوی ممبران

علائم زیر نشان دهنده فرا رسیدن زمان شستشوی غشای ممبران می باشند:

کم شدن 10 تا 15 درصدی میزان جریان تولیدی

کاهش 10 تا 15 درصدی کیفیت خروجی

بالا رفتن 10 تا 15 درصد میزان افت فشار بین ورودی و قسمت بالایی تغلیظ

همیشه تعداد دفعات شستشوی ممبران ناشی از رسوباتی با نوع یکسان نیست. بر اساس یک قاعده تجربی، شستشوی ممبران باید هر 3 تا 12 ماه یک بار باشد.

نکته بسیار مهم: استفاده از آنتی اسکالانت در کاهش میزان رسوبات تشکیل شده و هم چنین کاهش سختی رسوبات نقش بسیار مهمی دارد. علاوه بر این، استفاده از آنتی اسکالانت تعداد دفعات شستشوی ممبران را کاهش داده و نیاز به شستشوی شیمیایی را کمتر می کند.

اجزای سیستم شستشوی ممبران

اجزای سیستم شستشوی ممبران

یک سیستم شستشوی ممبران دارای اجزای زیر می باشد:

1- مخزن شستشو: مخزن باید دارای ظرفیت بهینه برای انتقال آب در بین لوله ها، مسیر لوله اصلی و پرشروسل ها باشد. طراحی این مخزن باید به صورتی باشد که برای ورود مواد شیمیایی، یک خط مجزا از پمپ شستشو RO و یک خروجی مناسب داشته باشد.

علاوه بر این لازم است برای به حداقل رساندن شکل گیری فوم هنگام استفاده از مواد فعال سطح، یک خط بازگشت در نزدیکی کف طراحی شود.

2- پمپ شستشوی RO: سایز این پمپ باید طوری باشد، که سرعت جریان عبوری مناسب و بهینه ای را برای شستشوی غشا ایجاد کند. میزان جریان برای شستشوی ممبران هایی با قطر 8 اینچ، متوسط حدود 35 گالن در دقیقه و برای ممبران های 4 اینچ، متوسط حدود 9 گالن در دقیقه می باشد.

حداکثر فشار لازم برای این کار 60 PSI است.

3- فیلتر کارتریج: این فیلتر دارای قطری بین 5 تا 10 میکرون می باشد و برای از بین بردن رسوبات فرایند شستشو طراحی و ساخته شده است.

4- تانک گرم کن یا سردکن: جهت ایجاد دمای مناسب برای پاک کردن رسوبات مورد استفاده قرار می گرد. دمای مناسب برای این کار بین 35 تا 45 درجه می باشد.

5- تانک مواد شستشو: برای داشتن دوز مناسبی از مواد شوینده، باید ابتدا آنها را کاملا با هم مخلوط کرده و بعد به سیستم وارد کنیم.

6- ابزار دقیق: برای سنجش جریان (فلومتر)، درجه حرارت، فشار (گیج فشار) و سطح مخزن باید از ابزار دقیق استفاده کرد.

7- نقاط نمونه: در خارج از مسیر پمپ شستشو و در مسیر خط برگشت جریان برگشتی، از دریچه های نمونه برای اندازه گیری PH و TDS استفاده می شود.

8- خط بازگشت مجاز: مقدار کمی از محلول شستشو از طریق ممبران می تواند نفوذ کند، بنابر این یک خط برگشت جانبی برای نفوذ باید وجود داشته باشد.

مراحل شستشوی ممبران RO

مراحل شستشوی ممبران RO

برای شستشوی ممبران ها باید مراحل زیر انجام شود:

1- آماده کردن محلول شستشو: اولین مرحله برای شستشوی ممبران آماده کردن محلول شستشو می باشد.

2- پمپاژ با جریان کم (Low flow pumping): ضمن گرمایش محلول شستشو، با نرخ جریان کم (حدود نصف مقادیر موجود در جدول) و فشار پائین، محلول را به داخل وسل پمپاژ کنید، تا این محلول جایگزین آب موجود در آنها شود. فشار پمپ باید تنها به اندازه افت فشار ورودی نسبت به آب غلیظ یا پساب باشد؛ در این فشار، محلول تغلیظ شده بسیار ناچیزی تولید می شود. در این وضعیت، محلول تغلیظ شده خروجی را به فاضلاب هدایت کرده و از بازگشت آن به مخزن مواد شوینده جلوگیری کنید

فشار ورودی (psig) قطر ممبران (اینچ) نرخ جریان ورودی در هر پرشروسل
گالن در دقیقه متر مکعب در ساعت
20-60 2.5 3-5 0.7-1.2
20-60 4 20-60 1.8-2.3
20-60 6 16-20 3.6-4.5
20-60 8 30-40 6-9.1
20-60 8 35-45 0.8-10.2
مراحل شستشوی ممبران RO

3- سیرکولاسیون محلول در سیستم: بعد از این که محلول شستشو کاملا جایگزین آب داخل سیستم شد، محلول غلیظ شده یا پساب در جریان وارد شده و می توان آن را دید. پس از رسیدن به این وضعیت، اجازه دهید محلول شستشو در هر دو جریان آب تصفیه شده و غلیظ، مجددا به سمت مخزن محلول سیرکوله شود. در طی این فرایند، اقدامات لازم برای کنترل دما و PH محلول شستشو را انجام دهید.

4- غوطه ور سازی (Soak): در این مرحله پمپ دستگاه را خاموش کرده و اجازه دهید ممبران ها در محلول شستشوی موجود در وسل به صورت غوطه ور باقی بمانند. در شرایط عادی، مدت زمان یک ساعت برای انجام این کار مناسب می باشد. در صورتی که میزان رسوب و گرفتگی ممبران بالاست، این مدت زمان ممکن است به 10 تا 15 ساعت هم برسد. در این حالت بهتر است این کار را نیمه شب انجام دهید. برای پایدار نگه داشتن دمای محلول شستشو، این جریان را با سرعت بسیار کم (حدود 10% مقادیر نشان داده شده در جدول بالا) در مدار سیرکوله کنید.

5- پمپاژ با جریان بالا (High flow pumping): محلول را با توجه به فشار مشخص شده در جدول بخش 2 برای مدت زمان بین 30 تا 60 دقیقه داخل سیستم پمپاژ کنید. فشار و جریان بالای محلول، باعث می شود رسوبات از سطح ممبران جدا شده و از سیستم خارج شود.

در صورت گرفتگی شدید ممبران ها، در برخی از موارد شاید لازم باشد حتی نرخ شستشو را تا 50% بیش تر از مقادیر جدول در نظر بگیرید. توجه کنید که در صورت شستشو با دبی بالا، باید مراقب افت فشار جریان محلول شستشو در سیستم باشید. در این حالت، حداکثر افت فشار مجاز برای هر ممبران 15 PSI و برای هر وسل چند المانه 50 PSI می باشد (هر کدام از موارد که زودتر اتفاق افتاد). افت فشار بیش تر از مقدار گفته شده، ممکن است باعث وارد شدن آسیب به ممبران ها شود.

6- فلاشینگ (Flash out): برای فلاشینگ سیستم از آب مقطر یا آب تصفیه شده توسط خود دستگاه تصفیه آب استفاده کنید. استفاده از آب خام تصفیه نشده به دلیل املاحی که دارد، ممکن است با محلول شستشو واکنش شیمیایی داده و باعث رسوب گذاری مجدد روی ممبران ها شود. حداقل دمای آب مورد استفاده در فلاشینگ باید 20 درجه سانتی گراد باشد.

نکات مهم برای شستشوی ممبران ها

نکات مهم برای شستشوی ممبران ها

1- یک نکته بسیار مهم و اساسی، این است که هر مرحله دستگاه اسمز معکوس و یا نانوفیلتراسیون، بهتر است به صورت جداگانه شسته شود. این کار برای جلوگیری از ورود رسوبات جدا شده از لایه های ممبران در هر مرحله به مرحله بعد و کاهش عملکرد شستشو می باشد.

البته در دستگاه های چند مرحله ای، می توان عملیات غوطه ور ساختن و فلاشینگ را به صوت همزمان برای همه مراحل انجام داد.

در صورت کدر و تیره شدن محلول شستشو لازم است محلول جدیدی برای استفاده آماده کنید. عملیات پمپاژ با فشار بالا باید حتما برای هر مرحله از دستگاه به صورت جداگانه انجام شود. برای این کا، می توان با استفاده از یک پمپ شستشو هر مرحله را شستشو داده و بعد به سراغ مرحله بعد رفت، یا می توان با چند پمپ جداگانه برای هر مرحله، این کار را به صورت همزمان انجام داد.

2- از توصیه های شرکت فیلمتک برای شستشوی ممبران ها این است که ابتدا ممبران را با شوینده های قلیایی شستشو دهید. تنها موقعی ممبران ها ابتدا با مواد اسیدی شستشو می شوند، که اطمینان داشته باشیم، گرفتگی ممبران ها به دلیل رسوبات کربنات کلسیم یا هیدروکسید آهن است.

اگر گرفتگی ممبران ها از عوامل ترکیبی مانند کلوئیدها، مواد آلی، میکرو ارگانیسم ها به اضافه کربنات کلسیم باشد، باید از شستشوی دو مرحله ای برای آنها استفاده کرد. در این حالت باید ابتدا ممبران با شوینده قلیایی و سپس با شوینده اسیدی شستشو شود. شستشو با شوینده های قلیایی باعث حذف رسوبات آلی، کلوئیدی و بیوفیلم ها می شود. در ادامه کار حذف رسوبات کربنات کلسیم از روی ممبران با استفاده از شوینده های اسیدی انجام می شود.

3- همیشه مقدار PH را در طول فرایند شستشو اندازه گیری کنید. در صورت افزایش PH بیش از 0.5 واحد، از اسید و در صورت کاهش بیش از 0.5 واحد از هیدروکسید سدیم استفاده کنید و آنرا به محلول شستشو اضافه کنید.

احیای ممبران با انجام شستشوی در محل (CIP)

4- در صورت طولانی شدن مدت زمان غوطه ور سازی و ثابت ماندن محلول شستشو، احتمال اشباع محلول شوینده و رسوب کردن آن بر روی سطح ممبران و هم چنین کاهش دما وجود دارد. به همین دلیل توصیه شده است، محلول شستشو در مدت زمان غوطه ور سازی، با سرعت کم سیرکوله شود و مواد لازم برای تنظیم PH در طول فرایند شستشو به محلول اضافه شوند.

5- در صورت کدر و تیره شدن محلول شستشو، باید محلول جدید را جایگزین کنید.

شرکت های تولید کننده ممبران

در ابتدای تولید ممبران ها با تکنولوژی های مختلف، تنها چند کشور آمریکا، آلمان و ژاپن توانایی تولید ممبران را داشتند. امروزه علاوه بر این کشورها، کشورهای دیگری نیز به تکنولوژی تولید ممبران دست پیدا کرده و یا امتیاز شرکت های بزرگ را خریداری کرده اند. از جمله معروف ترین شرکت های تولید کننده ممبران می توان به موارد زیر اشاره کرد:

1- شرکت DOW آمریکا: این شرکت در زمینه های متنوعی فعالیت دارد، که یکی از آنها تولید ممبران های اسمز معکوس در انواع خانگی و صنعتی می باشد. ممبران های تولید شده توسط شرکت DOW با نام تجاری فیلمتک (Filmtec) در بازار عرضه می شود. کیفیت بسیار بالای ممبران های تولید این برند، باعث شده است ممبران های فیلمتک امروزه در سراسر جهان به محبوب ترین برند ممبران RO تبدیل شوند.

2- شرکت Toray ژاپن: فعالیت این شرکت در زمینه طراحی سیستم های تصفیه آب و تولید ممبران می باشد. شرکت Toray در همه کشورهای جهان از جمله خاورمیانه دفتر نمایندگی دارد.

3- شرکت CSM کره جنوبی: ممبران های این شرکت نیز تحت لیسانس شرکت فیلمتک اما با برند خود شرکت عرضه می شوند.

4- ونترون چین: کمپانی ونترون نیز از شرکت های معروف تولید ممبران می باشد، که در بیش تر کشورهای آسیایی و اروپایی ممبران های خود را به فروش می رساند. کیفیت ممبران های تولید این شرکت با برخی از برندهای معروف تولید ممبران برابری می کند.

چگونه ممبران اصل را از تقلبی تشخیص دهیم؟

چگونه ممبران اصل را از تقلبی تشخیص دهیم؟

برای تشخیص ممبران های اصل از تقلبی راه حل مشخص و فرمول از پیش تعریف شده ای وجود ندارد، اما با استفاده از برخی از پارامترها تا حدودی می توان از این قضیه مطمئن شد. برخی از این پارامترها در زیر آمده است.

1- استشمام بوی مواد نگهدارنده:
فیلترهای ممبران بسیار حساس می باشند، به همین دلیل داخل کارخانه بعد از تولید بسته بندی می شوند. داخل بسته بندی آنها نیز از مواد نگهدارنده برای جلوگیری از خراب و فاسد شدن فیلترها استفاده می شود. علاوه بر این بلافاصله بعد از تولید بسته بندی می شوند، تا در تماس با هوای آزاد عمر و کیفیت آنها کاهش پیدا نکند. بنابر این هنگامی که بسته بندی فیلتر ممبران باز می شود باید بوی این مواد نگهدارنده حس شود.

2- وزن و تعداد لایه های فیلتر ممبران:
تعداد لایه های ممبران، ملاک تعیین کننده ای برای مقایسه بین ممبران هایی از برندهای مختلف نیست، اما برای ممبران های یک برند، ممبرانی که تعداد لایه بیش تری دارد، احتمالا کیفیت بالاتری نیز خواهد داشت.

3- وزن ممبران:
این معیار نیز یکی از ملاک های تشخیص ممبران اصل از تقلبی می باشد. ممبران های تقلبی معمولا وزن کمتری نسبت به ممبران های اصل دارند.

4- بسته بندی و شکل ظاهری ممبران ها:
قطعا هر برندی برای بسته بندی خود از طراحی منحصر به فردی استفاده می کند. همخوانی مشخصات روی جعبه فیلتر با اطلاعات محصول داخل آن یکی از پارامترهای تشخیص است.

5- لیبل روی فیلتر:
اگر لیبل روی ممبران را با ناخن بکنید، زیر آن علائمی وجود دارد. وجود این علائم در زیر لیبل نمی تواند نشان دهنده اصل بودن فیلتر باشد، اما نبودن آن حتما نشان دهنده تقلبی بودن فیلتر است. بنابر این به لیبل روی فیلتر توجه کافی داشته باشید و نوشته های روی آن را با دقت بخوانید و دقت کنید لیبل کج نباشد.

6- میزان حجم آبدهی فیلتر:
بر روی فیلتر ممبران میزان آبدهی آن حک شده است، این مقدار باید با مقدار روی جعبه و لیبل آن یکسان باشد.

با وجود همه توصیه های ارائه شده در بالا، اما به هر حال تولید کنندگان ممبران های تقلبی آن قدر حرفه ای کار کرده اند، که اگر بگوئیم تشخیص ممبران اصل از تقلبی تنها بعد از استفاده از ممبران مشخص می شود؛ چندان عجیب نیست.

بنابر این تنها راه حل برای خرید یک ممبران با کیفیت، مرغوب و اصل، خرید از فروشگاه های معتبر می باشد. قطعا فروشگاه های شناخته شده و معروف اعتبار چندین و چند ساله خود را با ارائه محصولات غیر اورجینال به مشتری خراب نمی کنند.

عیب یابی ممبران های اسمز معکوس

عیب یابی ممبران های اسمز معکوس

در جدول زیر راه حل های عیب یابی صحیح نقص عملکرد ممبران های RO آورده شده است.

نشانه های آسیب ممبران علت اصلی عوامول موثر اقدامات اصلاحی
دبی آب شیرین املاح اب شیرین افت فشار
افزایشی افزایشی بدون تغییر آسیب دیدگی و اکسید شدن غشا وجود کلرین و پرمنگنات در آب ورودی تعویض غشا
افزایشی افزایشی بدون تغییر نشت غشا ساییدگی غشا کنترل عملکرد فیلتر کارتریج
افزایشی افزایشی بدون تغییر نشت واشر گرد نصب نادرست تعویض واشر گرد
افزایشی افزایشی بدون تغییر نشتی لوله آب شیرین کن آسیب دیدگی لوله در زمان نصب تعویض غشا
کاهشی افزایشی افزایشی رسوب گرفتگی تصفیه مقدماتی ناقص شست و شوی غشا و کنترل عملکرد واحد پیش تصفیه
کاهشی افزایشی افزایشی آلودگی های کلوئیدی پیش تصفیه ناقص شست و شوی غشا و کنترل عملکرد فیلتر کارتریج
کاهشی افزایشی افزایشی آلودگی های بیولوژیکی آلودگی آب خام و پیش تصفیه ناقص شست و شوی غشا و استفاده از ضد عفونی کننده در تصفیه مقدماتی
کاهشی افزایشی افزایشی آلودگی به مواد آلی روغن ها، پلی الکترولیت کاتیونی شست و شوی غشا و بهبود تصفیه مقدماتی
کاهشی افزایشی افزایشی فشردگی غشا ضربه قوچ تعویض غشا
آنتی اسکالانت و تاثیر استفاده از آنتی اسکالانت نامرغوب

آنتی اسکالانت به عنوان یک ماده ضد رسوب به بخش پیش تصفیه آب شیرین کن های صنعتی اضافه می شود. قبل از انتقال آب به فیلتر ممبران، باید آنتی اسکالانت با غلظت مناسب به جریان آب ورودی تزریق شود. مواد شیمیایی به کار رفته در فرمول آنتی اسکالانت ها، از تشکیل رسوب مواد معدنی مختلف بر سطح غشای ممبران جلوگیری می کند.

عیب یابی ممبران های اسمز معکوس
نکته ای که در استفاد از آنتی اسکالانت ها در سیستم های تصفیه آب صنعتی وجود دارد، دوز تزریق آنهاست. علاوه بر این باید از آنتی اسکالانت های مرغوب برای این کار استفاده شود. استفاده از آنتی اسکالانت های نامرغوب، باعث ایجاد مشکلات زیر در دستگاه تصفیه آب صنعتی و ممبران آن می شود.

• کاهش ظرفیت تولید در دستگاه

• افزایش میزان نمک های محلول در آب دستگاه

• افزایش فشار در پمپ طبقاتی دستگاه و کاهش طول عمر آن

• افزایش میزان برق مصرفی در فرایند RO

• کاهش طول عمر ممبران و نیاز به تعویض زود هنگام آن

نحوه عملکرد آنتی اسکالانت در سیستم های تصفیه آب اسمز معکوس، ایجاد اختلال در واکنش های تولید رسوبات معدنی می باشد. به عبارت دیگر آنتی اسکالانت توسط برخی از مواد در ساختارش، می تواند سرعت واکنش ترکیب قلیایی با کلیه یون های فلزی در آب را کاهش دهد. در این حالت در مدت زمان عبور آب از غشای پلی آمید ممبران، امکان تشکیل رسوب از بین می رود.

در تمامی سیستم هایی که در آنها از فناری های غشایی استفاده شده است، امکان گرفتگی و رسوب منافذ وجود دارد، که مهم ترین آنها سیستم های آب شیرین کن RO صنعتی می باشند.

میزان تزریق انواع ضد رسوب، به فاکتورهایی مثل آنالیز آب، میزان دبی، دما، PH، منبع آب، نوع ممبران و هم چنین نحوه آرایش ممبران ها بستگی دارد. به طور کلی و معمول، میزان تزریق آنتی اسکالانت ها در محدوده 1 تا 6 ppm می باشد. برای این که اهمیت استفاده از آنتی اسکالانت و تاثیر آن بر ممبران واضح تر شود، در زیر به مشکلات ناشی از استفاده نکردن از آنتی اسکالانت در سیستم های RO صنعتی می پردازیم.

1- کاهش کیفیت و مقدار جریان آب عبوری

2- افزایش افت فشار و مصرف انرژی و هزینه ناشی از آن

3- شست و شوی بیش تر و با فواصل زمانی کمتر، برای بهبود عملیات که در نهایت منجر به کاهش عمر مفید غشاها و افزایش هزینه ها می شود.

4- از کار افتادگی های بلند مدت و مکرر دستگاه

5- از بین رفتن غشای ممبران در برخورد با کریستال های رسوب مواد معدنی

یکی از بهترین راهکارها برای جلوگیری از بروز مشکلات بیان شده، استفاده از آنتی اسکالانت های مرغوب می باشد.

نامرغوب بودن آنتی اسکالانت، باعث می شود دفعات نیاز به شست و شوی ممبران افزایش پیدا کند. این کار برای دستگاه های تصفیه آب به هیچ وجه سودمند نیست. هم چنین این ماده با کیفیت پایین می تواند باعث تعویض زود هنگام ممبران می شود و همین موضوع هم باعث کاهش طول عمر ممبران و در دراز مدت، تخریب کلی دستگاه می شود.

علاوه بر ممبران، استفاده از آنتی اسکالانت نامرغوب می تواند باعث کاهش طول عمر پمپ نیز شود. از همه مهم تر آنتی اسکالانت نامرغوب، باعث تولید آبی با کیفیت پائین نیز می گردد.

پرشروسل ممبران

پرشروسل ممبران

پرشروسل محفظه ای است که ممبران های دستگاه های صنعتی داخل آنها قرار می گیرد و با استفاده از فشار لازم ایجاد شده در داخل این محفظه، آب تصفیه می شود. به دلیل وجود بوستر پمپ قبل از پرشروسل، فشار آب ورودی در داخل پرشروسل بسیار بالا می باشد.

با توجه به فشارهای کاری مختلف، پرشروسل ها به صورت زیر دسته بندی می شوند:

• پرشروسل های دستگاههای نانوفیلتراسیون (فشار بین 50 تا 150 PSI)

• پرشروسل های دستگاه های اسمز معکوس- آب لب شور (300 تا 600 PSI)

• پرشروسل های دستگاه های اسمز معکوس- آب شور دریا (1000 تا 1500 PSI)

طول و تعداد ممبران هایی که در پرشروسل جای می گیرند، نیز می تواند از یک تا نهایتا 7 المان باشد. در یک دسته بندی می توان وسل ها را به دو نوع Side port و End port تقسیم بندی کرد. معمولا به دلیل راحتی در نصب و باز کردن لوله کشی در زمان داخل و خارج کردن ممبران ها از وسل های Side Port استفاده می شود.

پرسش و پاسخ های متداول در رابطه با ممبران های RO

در انتها به برخی از پرسش و پاسخ های مرتبط و متداول با ممبران های RO می پردازیم. مطالعه این بخش نیز بسیار مفید می باشد، زیرا ممکن است هر یک از این سوالات از سوالات مطرح برای شما نیز باشد.

آیا ممبران خراب شده را می توان مجدد احیاء کرد؟

به احتمال زیاد ممبرانی که برای مدت ها استفاده نشده باشد و آسیب دیده باشد، کار نخواهد کرد. اما می توانید با مشورت یک فرد کارشناس، تلاش خود را بکنید و ممبران را با تمیز کننده های مناسب شستشو دهید.

جنس و نوع ممبران های اسمز معکوس چیست؟

ممبران های اسمز معکوس به طور معمول از لایه پلی استری با ضخامت حدود 200 میکرومتر، یک لایه تقویت کننده پلی سولفون به ضخامت حدود 50 کیلومتر و لایه پلی آمیدی به ضخامت حدود 40 تا 260 نانومتر تشکیل شده است. در واقع لایه پلی آمیدی ممبران خارجی ترین لایه ممبران می باشد. همه این لایه ها به دور یک محور به شکل استوانه ای پیچیده می شوند.

چه ممبران و چه برندی بهترین است؟

بهترین برندی که اکنون در بازار ایران موجود است، ممبران های فیلمتک می باشند. اما به دلیل محصولات غیر اصلی تولید شده با برند این شرکت، باعث شده است که بسیاری از افراد نسبت به خرید این ممبران ها تردید داشته باشند. بنابر این در خرید این محصول حتما به فروشگاه های معتبر مراجعه کنید.

طول عمر مفید ممبران های تصفیه آب صنعتی چقدر است؟

طول عمر مفید ممبران ها، به منبع و نوع آب ورودی، شرایط پیش تصفیه دستگاه، نگهداری و تعمیرات، تعداد دفعات تمیز کردن آن، طراحی سیستم، میزان مصرف آب روزانه تصفیه شده و شرایط عملیاتی بستگی دارد.

اما به صورت کلی می توان گفت، عملیات تعمیرات و نگهداری دستگاه های تصفیه آب اسمز معکوس بهتر است در زمان تعویض فیلترهای پیش تصفیه صورت گیرد. در کل نمی توان طول عمر مشخصی را برای ممبران های صنعتی در نظر گرفت، زیرا این عامل به پارامترهای مختلفی بستگی دارد.

حداکثر دمای آب برای شستشوی ممبران باید چقدر باشد؟

عناصر و اجزای ممبران های صنعتی به گونه ای طراحی شده اند که قادر به تحمل آبی با دمای حداکثر 45 درجه سانتی گراد می باشند. هر دمایی بیش از این مقدار می تواند اجزای ممبران را از بین ببرد.

نگهداری از ممبران ها در صورت خاموشی دستگاه چگونه است؟

بعد از جدا کردن ممبران یا خاموشی دستگاه برای مدت زمان بیش از 24 یا 72 ساعت، به هیچ وجه نباید اجازه دهید ممبران ها خشک بمانند. در غیر این صورت رشد باکتری ها و میکرو ارگانیزم ها در ممبران و هم چنین عوامل اکسید کننده باعث از بین رفتن ممبران می شوند. برای نگهداری از ممبران باید از محلول نگهدارنده مخصوص استفاده کنید.

ایجاد نظر

نظر خود را بنویسید حداکثر تعداد کاراکتر ۵۰۰۰