رزین آنیونی پرولایت (PUROLITE) مدل A500PS

رزین آنیونی پرولایت مدل A500PS


رزین آنیونی پرولایت مدل A500PS، یک رزین آنیونی تبادل یونی قوی نوع یک است که از دانه های کروی ژله ای با رنگ بسیار روشن تشکیل شده است. رزین آنیونی A500PS پرولایت دارای ظرفیت عملکردی عالی و قابلیت بالا در رنگبری از شربت قند می باشد که مهم ترین کاربرد آن محسوب می شود. ساختار ژلی شفاف این رزین آنیونی قوی باعث شده است که این نوع رزین دارای مشخصات و عملکرد عالی بوده و هم چنین بازدهی بسیار بالایی بعد از احیا داشته باشد. رزین آنیونی A500PS پرولایت قادر به جداسازی ترکیب های رنگی از مایعات می باشد، بنابراین به رزین رنگبری شهرت دارد. در این راستا از این رزین به طور وسیعی برای تصفیه و رنگبری از شربت قند استفاده می شود. این عملیات در کارخانه نیشکر و قند به منظور تصفیه نیشکر و تهیه شکر سفید انجام می گردد.

این رزین آنیونی نوعی رزین ژلی با پایداری فیزیکی فوق العاده ای است که باعث افزایش طول عمر این رزین بدون افزایش افت فشار می گردد. پس از مدتی استفاده از رزین به دلیل اشباع بستر رزینی با املاح، ذرات و رسوبات جذب شده، افت فشار در مخزن محتوی رزین سختی گیر اتفاق می افتد. برای رفع این مشکل باید رزین تبادل یونی با مواد شیمیایی مناسبی احیا گردد، اما با این وجود به علت پایداری فیزیکی بالایی که رزین آنیونی A500PS پرولایت دارد، نسبت به سایر رزین های موجود در بازار، از افت فشار در مخزن سختی گیر رزینی جلوگیری می شود. رزین آنیونی A500PS پرولایت در بسته بندی های 5 و 25 لیتری به بازار عرضه می شود.

رزین آنیونی پرولایت (PUROLITE) مدل A500PS

موارد استفاده از رزین آنیونی پرولایت مدل A500PS

همان طور که گفته شد این رزین تبادل یونی نوعی رزین آنیونی بازی قوی با ظرفیت عملکردی فوق العاده است که از بهترین مواد اولیه در ساخت این محصول استفاده شده است. مهم ترین کاربردهای رزین آنیونی پرولایت مدل A500PS به شرح زیر هستند:

•    کاربرد ویژه و اختصاصی در حذف رنگ از شربت قند در صنایع تولید قند و شکر
•    عملیات جداسازی مواد معدنی محلول از آب
•    حذف سیلیکا

نقاط قوت رزین آنیونی پرولایت مدل A500PS

مهم ترین مزیت ها و ویژگی های رزین آنیونی پرولایت مدل A500PS به شرح زیر هستند:

•    ظرفیت عملکرد فوق العاده برای حذف سختی آب
•    کارایی سینتیک (جنبشی) مناسب و ظرفیت تبادل عالی
•    پایداری فیزیکی، شیمیایی و گرمایی عالی
•    دارای قابلیت احیا و بازسازی مناسب
•    دارای عمر مفید بالا
•    دارای تاییدیه ها و گواهینامه های جهانی
•    حذف رنگ از محلول شربت قند
•    استفاده به عنوان ماده افزودنی به کربن فعال
•    مقاومت بالا و پایداری عالی در برابر شوک های اسمز بالا
•    پایداری حرارتی عالی در فرم نمکی خود
•    کاربرد مهم در ستون های صنعتی
•    استفاده جهت حذف رنگ هایی که سخت حذف می شوند.
•    حذف 85 تا 90 درصد رنگ از شربت غلیظ شده
•    ظرفیت فوق العاده در جذب کمپلکس های رنگی یونی و غیر یونی
•    حذف مواد معدنی غیر ارگانیک و مصنوعی در کاربردهای صنعتی در سختی گیرهای رزینی

روش تبدیل شکر خام به شکر سفید شده


شکر خام به علت وجود برخی ناخالصی ها در ساختار خود به رنگ قهوه ای است. شکر قهوه ای معمولاً  رنگ، بو و طعم خود را به مواد غذایی و نوشیدنی منتقل می کند. به این دلیل عمدتاً شکر را به صورت تصفیه شده مورد استفاده قرار می دهند. تصفیه شکر به این ترتیب انجام می شود که ابتدا ماده ساکاروز از ساقه چغندر قند یا نیشکر ذوب شده استخراج می گردد، سپس ساکاروز با رزین رنگبری رنگ زدایی می گردد. در مرحله آخر محصول غلیظ شده تحت فرایند کریستالیزاسیون قرار می گیرد. در نتیجه این عملیات شکر سفید تولید خواهد شد.


رنگ هایی که در شکر تصفیه شده وجود دارند


رنگ های موجود در شکر تصفیه شده، از ترکیبات آلی با ساختار پیچیده ساخته شده است. میزان رنگ در شربت قند چغندر قند نسبت به نیشکر بیشتر است. رنگ های موجود در شربت قند از دو عامل ناشی می شوند. عامل اول رنگ های طبیعی گیاه نیشکر و دیگری رنگ های ایجاد شده در فرایند تولید شربت قند هستند. این رنگ ها ترکیباتی با محدوده وسیعی از وزن مولکولی و ماهیت آنیونی هستند، به همین دلیل از رزین تبادل یونی آنیونی برای حذف آنها استفاده می شود.


اثرات منفی حضور سیلیس در آب بر روی تجهیزات صنعتی


سیلیس دومین ماده معدنی است که بیش ترین میزان فراوانی را در ساختار زمین دارد. سیلیس در ماسه، برخی از سنگ ها مانند گرانیت، ماسه سنگ ها، سنگ چخماق، زغال و هم چنین تعدادی از سنگ های معدنی و آلی یافت می شود. با توجه به فراوانی این ماده در پوسته زمین به طور معمول در تمام آب های طبیعی وجود دارد که بیش تر به شکل SiO2 می باشند. سیلیکای موجود در آب، در محیط های اسیدی تقریبا غیر محلول می باشد، اما در PH های قلیایی دارای انحلال پذیری پایینی است.

حذف سیلیکا از آب های مورد استفاده در کاربردهای صنعتی، معمولا در دیگ های بخار مطرح می شود. اثرات سیلیکا بر روی لوله ها، توربین های بخار و سایر تاسیسات به وضوح مشخص می باشد. به خصوص در کاربردهایی که برای صرفه جویی در هزینه ها، فشار بخار را بالا می برند، مضرات و اثرات بد سیلیس بیش تر مشخص و نمایان می گردد.

وجود سیلیس در آب دیگ های بخار مشکلات زیادی را به وجود می آورد. رسوب حاصل از سیلیکا بسیار سخت و چسبنده می باشد و حذف رسوبات آن از روی تاسیسات و لوله ها بسیار مشکل است. علاوه بر این، رسوبات سیلیکا در تاسیسات و دیگ های بخار باعث افت شدید انتقال حرارت و در نتیجه افزایش مصرف انرژی می شوند. برای حذف سیلیس از آب، روش های مختلفی وجود دارد، که یکی از موثرترین آنها استفاده از رزین های تبادل یونی می باشد. برای حذف سیلیس با استفاده از رزین های تبادل یونی، می توان ابتدا کاتیون های موجود در آب را با استفاده از یک رزین کاتیونی حذف کرده و بعد از آن با استفاده از یک نمونه رزین قوی آنیونی مانند رزین آنیونی A500PS پرولایت، سیلیس را به صورت سیلیکا از آب حذف نمود..


روش احیای رزین آنیونی A500PS پرولایت


پس از مدتی استفاده از رزین، به دلیل جذب املاح، رسوبات و ذرات موجود در آب، بستر رزین در دورن محفظه دستگاه، با این مواد اشباع شده و دیگر کارایی خود را نخواهد داشت، در نتیجه افت فشاری در مخزن دستگاه سختی گیر به وجود می آید که برای رفع آن نیاز به شستشو و احیای رزین می باشد. 


افت فشار (Pressure Drop): بعد از مدتی از شروع استفاده از سیستم سختی گیر رزینی، به دلیل اشباع بستر رزین درون فیلتر ممکن است افت فشار در داخل مخزن به وجود آید. این افت فشار تابع عوامل مختلفی مانند: توزیع اندازه ذرات، عمق بستر رزین، حجم مواد تبادلی، میزان جریان و هم چنین گرانروی (ویسکوزیته) محلول نفوذی می باشد. عوامل موثر بر هر یک از موارد بیان شده شامل موارد زیر هستند:


•    افزایش رسوب ذرات بر روی بستر رزین
•    فشرده سازی بیش از حد رزین
•    طبقه بندی نادرست و غیر اصولی یا ناقص بستر رزین


با توجه به عواملی مانند کیفیت آب ورودی، کاربرد دستگاه سختی گیر و پارامترهای طراحی آن، دبی آب ورودی یا نرخ جریان می تواند از 10 تا 40 بشکه در ساعت (BV/h) متغیر باشد.


شستشوی معکوس (Backwash): در زمان بک واش، مخزن حاوی رزین باید برای مدت 10 تا 15 دقیقه با حجمی معادل 50 تا 70 درصد کل مخزن، شستشو داده شود. انجام عملیات بک واش باعث می شود که ذراتی که در بستر رزین به دام افتاده اند، آزاد شده و حباب های به دام افتاده در آن نیز خارج شوند. بعد از این عملیات، ذرات رزین به حداقل مقاومت خود در برابر ورود جریان آب می رسند.

در اولین سرویس بعد از نصب دستگاه سختی گیر، زمان مناسب برای شستشو مدت 30 دقیقه می باشد. انبساط حجم بستر رزین با افزایش سرعت جریان بیشتر و با کاهش دمای مایع ورودی کمتر می شود. دقت کنید که در هنگام شستشوی معکوس به دلیل فشار و انبساط بیش از حد مجاز، رزین داخل مخزن به لوله بالایی مخزن نرسد.


روش احیای رزین های تصفیه آب


برای احیای رزین های تبادل یونی با استفاده از مواد شیمیایی مناسب، مراحل کلی زیر باید به ترتیب انجام شود:


1- بک واش (Bakwash): آب از بالای مخزن بر روی بستر رزین داخل آن ریخته می شود. با عبور جریان آب از میان بستر رزین، جامدات معلق باقی مانده در بستر حذف شده و دانه های رزین مجدداً بر سطح مخزن توزیع می گردند. افزایش حجم بستر رزین با عبور آب باعث می شود که هر گونه ذرات ریز و رسوبات از بستر رزین حذف گردند.


2- تزریق احیا کننده (Regenerant injection): در این مرحله محلول احیا کننده برای زمان تماس کافی با رزین، با نرخ جریان پایین به ستون تبادل یونی تزریق می شود. برای رزین های میکس بد، فرایند احیا پیچیده تر می باشد و به این صورت انجام می شود که ابتدا رزین ها از هم جدا می گردند، سپس به این منظور از یک ماده احیا کننده سوزآور یا نوعی احیا کننده اسیدی استفاده می شود.


3- جایگزینی احیا کننده (Regenerant displacement): احیا کننده به صورت تدریجی با استفاده از جریان آب (جهت رقیق کردن)، با همان سرعت جریان محلول احیا کننده به بیرون مخزن هدایت می شود. برای واحدهای رزین میکس بد، بعد از استفاده از محلول احیا کننده، جایگزینی مواد آلاینده در بستر رزین با ماده احیا کننده اتفاق می افتد و رزین ها با هوا و نیتروژن فشرده شده ترکیب می گردند. نرخ جریان این مرحله که به آن مرحله "شستشوی آهسته" می گویند، برای اجتناب از وارد آمدن آسیب به دانه های رزین باید با دقت مدیریت شود.


4- شستشو (Rinse): در نهایت، رزین با نرخ جریانی مشابه نرخ جریان چرخه سرویس، با آب شسته می شود. چرخه شستشو باید تا زمانی که آب به سطح کیفیت مورد نظر و مطلوب برسد، ادامه پیدا کند.


آیا رزین آنیونی پرولایت مدل A500PS برای من مناسب است؟


رزین آنیونی پرولایت (PUROLITE) مدل A500PS، یک رزین آنیونی تبادل یونی قوی نوع یک می باشد که از دانه های کروی شکل ژله ای با رنگ کهربایی روشن ساخته شده است. این رزین آنیونی پرولایت ظرفیت عملکرد عالی و قابلیت ویژه ای در حذف رنگ از شربت قند و کاهش سطح سیلیکا موجود در آب سخت و رساندن آن به میزان حداقل دارد. ساختار ژلی شفاف این رزین آنیونی موجب شده است که این نوع رزین دارای مشخصات و عملکرد عالی بوده و هم چنین بازده بسیار بالایی بعد از احیا خواهد داشت. رزین A500PS پرولایت نوعی رزین ژلی با پایداری فیزیکی فوق العاده ای است که باعث افزایش طول عمر این رزین بدون افزایش افت فشار می گردد.

عمر مفید رزین آنیونی A500PS پرولایت با شرط یک بار احیا در روز و هم چنین در نظر نگرفتن آلودگی های رزین حدود 4 تا 5 سال است. برای احیای این رزین آنیونی معمولاً از محلول 1% آب نمک خالص (Nacl) استفاده می شود.

وبسایت تصفیه آب آبین بزرگترین عرضه کننده انواع رزین اورجینال پرولایت در بازار ایران است و مشتریان خود را در انتخاب نوع رزین تبادل یونی پرولایت متناسب با نیاز آنها توسط مشاوره کارشناسان مجرب خود یاری می دهد.

رزین ها

نوع
رزین سختی گیر آنیونی قوی
مدل
A500PS
ساختار پلیمر
پلی استایرن با پیوندهای دی وینیل بنزن
شکل ظاهری
دانه های کروی شکل کهربایی
گروه های عملکردی
آمونیوم چهارتایی نوع 1
فرم یونی
-Cl
حداقل ظرفیت کل سدیم
25.1 کیلو گرین بر فوت مکعب
حفظ رطوبت
57 تا 63 درصد
محدوده اندازه ذرات
300 تا 1200 میکرومتر
ضریب یکنواختی
1.7
حداکثر درجه حرارت
100 درجه سانتی گراد
وزن مخصوص (فرم Na+)
1.08 گرم بر میلی لیتر

نمودار قیمت این محصول

کاربران
0
کاربران
فروش
0
فروش
بالاترین قیمت
0
بالاترین قیمت
پایین ترین قیمت
0
پایین ترین قیمت

نظرات و پیشنهادات خود را برای ما بنویسید

برای ثبت نظر کلیک کنید و اگر این محصول را قبلا از آبین خریده باشید، نظر شما به عنوان مالک محصول ثبت خواهد شد.